现代化工与能源等工业设备及部件采用了多种结构材料，除普通使用碳钢外，还大量使用不锈钢及部分使用钛、铜、铝等材料。为节能降耗、去锈除垢，需要化学清洗，另外因工艺需要，也要化学清洗。这样不可避免会遇到正确选用清洗剂问题，清洗剂与设备材质合理匹配至关重要，化学清洗虽可采用缓蚀剂，减轻与控制金属与合金的一般腐蚀问题，但如不遵循科学规律，随便滥用清洗剂与助剂，有可能对某些材料造成应力腐蚀破裂（以下简称SCC）、氢脆及其它类型局部腐蚀。
1、是应该选用水基型清洗剂还是溶剂类型清洗剂:如果清洗的对象要求挥发快，且具有防锈的要求即可考虑选用溶剂的环保碳氢清洗剂。如果要求清洗费用较低，清洗的挥发也没有要求，且对防锈不敏感，则可选用水基类型的清洗剂。
2、清洗后是要求防锈还是不要求防锈这又是一个考虑问题:生产工艺流程的清洗所选用的清洗剂一般的以碳氢清洗剂为主，因为碳氢清洗剂安全环保，无污染，具有良好的化学稳定性、干燥性、渗透性、沸点低、粘度低、表面张力低、清洗能力强等优点。
3、是采用超声波清洗机清洗还是喷淋清洗:这在选用清洗剂时也有讲究，如果是水基型清洗剂在超声波清洗机中清洗，则对泡沫要求不太敏感，而用喷淋洗则对泡沫就有要求，要求是低泡的除油脱脂清洗剂。但这也存在一个矛盾，大凡低泡的清洗剂，由于很多优秀的表面活性剂不能采用，因而它去油脱脂能力就相对较弱，其清洗效果就很难达到高泡的清洗剂的效果，这在选择清洗剂时一定要综合考虑，凡事都有利弊。
4、从综合效益方面考虑
选用清洗剂时不能仅仅关心其价格高低，更要看其清洗效果、对环境及工人健康的影响以及后续的处理等。只有综合效益突出的清洗剂，才是适用的清洗剂产品。